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    技术 | GRMS 矿渣立磨生产调试中的问题

    来源:《新乡市长城机械有限公司、建筑材料研究设计院有限责任公司》 发布日期:2020/3/5 编辑:徐展迪
    核心提示:GRMS 矿渣立磨生产调试中的问题

    GRMS矿渣立磨具有粉磨效率高、烘干能力 大、产品细度易调节、噪声小、电耗低、工艺流程简单等显著优点,是先进、经济、实用的矿渣粉磨设备,在矿渣粉磨领域倍受青睐 。其粉磨原理属料床粉磨,物料通过下料装置落到磨盘上,在离心力 的作用下物料向磨盘周边移动,在磨辊的作用力 下物料被粉磨 。粉磨后的物料被从通过风环的热气体吹起,一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨,另一方面对悬浮物料细粉进行烘干,细粉由热风带入分离器进行分级,合格的细粉被带走入收尘器收集,不合格的粗粉落至磨盘重新粉磨 。


    1 GRMS 矿渣立磨的调试过程


    GRMS 矿渣立磨调试过程由单机试车、无负荷联动试车和负荷联动试车等阶段组成 。单机试车全部设备调试正常后,开始无负荷联动试车阶段 。中控调试过程中,信号干扰是一个很常见的问题,干扰会使传输信号不准确,波动范围大,影响调试人员的准确判断,给设备调试操控带来很大的不便,必要时需增加隔离模块来排除信号干扰 。在电器安装放线布线过程中,应尽量把模拟量信号线和动力 线分开,并布置齐整,这样可有效地防止信号干扰 。负荷联动试车时,能否正确调整好各个参数之间的组合和匹配,往往成为磨机和系统工作状态是否正常的关键 。


    2 调试中存在的问题及解决办法


    下面对GRMS矿渣立磨在调试过程中的主要问题及解决办法进行简单介绍:


    2.1 料床不稳造成振动


    GRMS矿渣立磨机系统要求保持稳定的料床,这是矿渣立磨料床粉磨的基础和能够正常运转的关键 。料床不稳会引起磨机的剧烈振动甚至跳停,导致设备无法正常开机 。原料矿渣过干,水分含量低于8%时,调试时需要加大磨内喷水量,以稳定立磨料床,减少振动 。

    某客户安装完成后,在负荷试车阶段,一次投料成功达标达产,但水渣备料太过偏少,满足一次试车投料即消耗完毕, 停机对设备紧固调整后,客户更换水渣,再次投料时,却意外出现不正常情况,设备无法稳定运行,振动大,排渣多,主电机电流小,磨机内压差大,选粉机电机电流过大 。


    经过排查,发现了是原材料的问题,该批原材料矿渣是经过烘干机烘干的水渣,水分含量太低,测定矿渣水分含量为5.6%,细粉含量偏高 。投入磨机后,对称的辅助磨辊将物料推成丘壑,导致磨机振动剧烈 。磨盘上无法形成稳定的料层,磨辊加压粉磨不能发挥能力  。


    随即调整磨盘挡料圈高度和磨机限位,增大料层厚度,加大磨内喷水量至最大,投运后设备状况略有好转,但依然振动剧烈 。尝试使用两个磨辊做功,另两个磨辊抬起,调整后效果明显,磨机振动变小,主电机电流增大做功增加,产品合格,但产量偏低约30%左右 。经过计算,总体含水量达到约8.7%,还是明显偏低,在进料皮带上增加喷水装置,调整喷水流量,满足磨内粉磨物料水分到10%左右,再次开机调整,设备运转状态彻底好转,投料增加,磨况平稳,产品合格,经过稳步调整提产,达到了第一次负荷试车的情况,最终得以通过达标达产验收 。


    2.2 控制粉磨加载压力 


    粉磨加载压力 是影响矿渣立磨产量、粉磨效率和磨机功率的主要因 素,适宜的辊压要产量、质量和能耗兼顾 。在试生产时要找出合适的粉磨压力 ,使物料得以高效粉磨 。但调试过程中,也会遇到这种情况,磨机运行一段后,加不上压力 ,也降不下压力 ,导致设备无法正常运行 。通过程序监控查找原因 ,发现在磨机运行过程中,经常碰到下限位,碰到下限位时间过长就会导致程序压力 跟踪复位,程序补压或卸压就不会接通 。


    这个问题的解决方法有两个:一是再按一下落辊,将压力 跟踪开启,这样补压或泄压才能正常;或是把限位向下调整,使磨机不能长久碰到下限位的传感器,有效彻底地解决这一问题 。


    2.3 合适的出磨气体温度


    出磨气体温度是衡量立磨烘干作业是否正常的综合性指标 。出磨气体温度太高,会影响后面设备的安全运行;温度过低,物料不能烘干,影响粉磨效率,降低设备及系统产量,且容易引起后面除尘器的结露,不能保证的生产线正常运行 。


    温度的调节一般是通过调节喷水系统及热风阀开度来进行的 。根据磨机运行状况,在保证稳定运行的前提下,出磨气体温度偏低时,可加大热风阀开度,同时降低或停止喷水量;反之则可减小热风阀开度,增大喷水量,甚至配合调整冷风阀或循环风阀来调节温度 。


    2.4 矿粉比表面积的调控


    GRMS矿渣立磨粉磨在生产时,产品的比表面积是影响其活性发挥的重要因 素 。气体的流量、压力 、温度及相互间的合理平衡,对整个粉磨系统工作状态的稳定及效能的发挥有着决定性的影响 。矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、风机风压、系统风量、磨内负荷、缸体压力 、投料量等影响 。在风量和操作压力 、投料量不变的情况下,通过手动改变选粉机转速来调节细度,或通过增加操作压力 、减小投料量或减小风量等实现 。


    在实际操作过程中,应注意立磨各参数之间的协调,以确保立磨平稳、高效地运行 。有时会出现调试过程跑粗现象,这时应该停机检查选粉机动静叶片和动叶片与壳体间的迷宫密封,查看是否安装到位,既不能出现部件之间的刮擦现象,也不能留太大的缝隙,必须进行调整 。


    2.5 其他问题


    由于立磨系统的大型化,液压管道变长,出现液压系统出现故障的概率也会增加,例如管道漏油、液压系统中各个阀门堵塞等 。在立磨调试中,多次出现了管道漏油、氮气泄露和液压系统故障的现象,影响了调试的进度 。所以应该在立磨安装的时候把好质量关,才能保证调试的顺利进行 。


    对于挡料环的高度,在这次调试过程中进行了一次调整,发现降低挡料环的高度对稳定料层和控制磨机震动都很不利,最后将挡料环高度确定在340mm 。


    负荷联动试车24h左右,停机紧固设备所有螺栓,如:减速机固定螺栓、磨辊密封压盖螺栓、选粉机传动箱体密封压盖螺栓等等,防止各设备润滑点润滑油泄漏 。连续运转72h后,进行设备运行状态验收和产品质量产量考核,与客户共同确认,达标后予以签字交付,并交接相应资料等 。


    3 结论


    GRMS系列立磨目前逐渐走向成熟,系列立磨可应用于粉磨水泥生料、煤、水泥、高炉矿渣、钢渣以及其他金属/非金属矿石的粉磨,故可以满足各个行业不同用户的需求 。


    作者:赵化冲、张国富、杨宝英


    来源:《新乡市长城机械有限公司、建筑材料研究设计院有限责任公司》


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