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    技术 | 生料立磨系统提产降耗的策略研究

    来源:《大同煤矿集团建材有限责任公司》 发布日期:2020/2/26 编辑:徐展迪
    核心提示:生料立磨系统提产降耗的策略研究

    1 基本概况分析


    例如当前某公司熟料生产线中采取增湿塔后置工艺布置,在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统,其中主要设备配置是UM56.4四辊立磨,在设计阶段需要达到台时产量为430t/H,实际功率值是4300kW,电流为270A 。循环风量为990000m3/h,全压是12700Pa,电流为320A 。窑尾排风机风量是1050000m3/h,全压是4050Pa,功率值达到1600kW,电流数值为80A 。


    2 生料立磨系统提产降耗的策略探析


    2.1 降低磨机电流消耗


    目前通过排渣提升机的应用的在提料操作过程中实际应用效率较高,比循环风机应用效率要高,而且提升机自身属于低压型设备,循环风机属于高压大功率设备,运行应用中实际电能损耗值较高 。去除原有厂家立磨自带挡料环,然后应用切割机将磨盘边缘去除 。使得磨内料层基本厚度能够有效降低,随着料层厚度不断降低,单位体积中物料基本作用力 值会逐步提升,使得磨辊中压力 值降低,压差也随之降低,磨机电流量值下降26A 。


    去除以及降低挡料环时需要注意相关问题,排渣提升机需要具备充足的工作预料,去除挡料环之后排渣量会逐步扩大,在实际排渣过程中会存有较多细粉,磨机振动系数会不断扩大,此时需要逐步扩 大拉风确保排渣过程中不会排出相应细粉,这样能够使得料层振动性有效降低, 在实际应用中对磨辊压力 值进行积极探索  。


    2.2 降低系统阻力 值


    从循环风机基本运行情况来看,循环风机电流消耗量与风压、风量以及风机基本做功效率之间具有一定联系性,系统阻力 值如果较大风机基本做功效率会较差,此时需要适度扩大拉风,在一定程度上会使得循环风机电流逐步上升,所以通过减少系统阻力 能够在提高风机做功效率基础上降低电流值 。


    相关技术人员需 要对阻力 主要来源进行判定,可以在入磨管道、选粉机出口、双旋风筒、喷口环出口位置安装压力 表,对各个位置基本压差值进行对比,能够对阻力 主要来源位置进行判定 。入磨前、喷口环较小、内循环值较大、旋风筒阻力 值较大等 。在对 磨机采取基本改造措施之前,入磨负压能够达到-750Pa,旋风筒压差在1620Pa,其中磨内选粉机基本压差值较低,所以判定系统阻力 主要来源是入磨前以及旋风筒 。


    在停磨以及窑正常运转过程中,此时生料磨入磨以及循环风机出口和闭口位 置管壁,窑尾收尘入口和高温风机之间温度差能够达到 22℃,此时说明存在一定漏风问题 。所以当前需要对入磨之前的管道以及增湿塔、积料等进行检查,能够得出入磨入磨水平管道中存在一定积料问题,在增湿塔中部悬空位置保温层漏风问题较为严重 。


    当前增湿塔基本设计构造较为复杂,在增湿塔悬空位置中存在大面积漏风问题,实际处理难度较大,加上日常生产环节中应用效率较低,所以可以弃用增湿塔,对其风口位置进行封堵,这样能够确保入磨阻力 有效降低,对热风损失问题进行有效控制 。


    旋风筒实际运行中阻力 值较大,通过应用观察可知,窑尾袋收尘器下拉链机物料量较少,可以将旋风筒底部切除相应距离,确保旋风筒压差能够有效降低 。在入磨水平管道作需要确保水平管道积料能够外放,这样能够使得入磨阻力 值有效降低  。


    2.3 系统漏风治理


    目前系统运行中主要漏风点是增湿塔、立磨以收尘器等 。立磨漏风设计需要低于10,产生漏风的主要位置有入磨锁风设备、磨辊密封、连接法兰以及膨胀节等 。收尘器主要漏风位置在箱体盖板、连接法兰等,其中较为严重的就是箱体,实际漏风问题较为严重 。由于漏风系数较大,需要及时进行拉风,这样会使得风机电动机电流不断上升,导致系统电能消耗性不断加大,情况严重还会对磨机基本产量造成影响,在间接中持续扩大电能消耗 。系统漏风问题从根据来看影响较少,其实实际影响较大,需要在漏风治理过程中提高认识 。对漏风问题进行处理方法有对基本温差进行分析,比如目前窑尾收尘出口温度差需要≤5℃ 。


    2.4 日常操作要点分析


    对入磨物料基本粒度值进行控制,需要低于 80mm 。定期对磨辊以及磨盘实际磨损量之间的间隙值进行调节,控制在16至22mm 。分析金属杂物对磨机产生的基本影响,对设备进行维护 。对蓄能器压力 值进行检查,正常情况下需要将压力 值保持在60%范围内 。研磨实际压力 值并不是越高越好 。


    比如某项临界值产量不 再发生变化之后,如果持续增加电动机电流量,会导致电耗问题更加严重,还会 影响设备安全运行 。所以当前需要结合实际生产情况选取最佳压力 值 。在中控操作中还需要对出磨气体温度值进行控制,可以稳定保持在85℃左右,温度高低对粉磨以及选粉效率都会产生较大影响 。入磨风阀门、循环风机出口阀门、旁路风阀门需要全部打开,不然会导致系统实际阻力 值不断扩大 。


    对旁路风阀门实际打开情况进行验证可以将旁路风阀门进行管壁,如果入磨负压值较大,入磨基本风量将会降低,需要从磨内及时补充进风 。窑尾袋收尘入口负压值需要控制在-500Pa 之内,此负压不会影响到磨内补风量高低,还能有效降低风机电流 。如果实际负压值难以有效降低,需要进行现场观察,通过中控对尾排进行控制,根据实际情况采取处理措施 。


    3 结语


    综合上述,在节能技术改造以及中控优化操作等措施基础上,生料立磨系统整体产量有效提升 。系统基本电能消耗值也在逐步降低,但是各项操作中仍有诸多需要完善的处理环节,对于存在的问题,需要从生产实践中不断进行更优化 。还需要进一步优化基本的节点改造技术,积极应用新技术,保障生料工序电耗问题得到有效调控 。


    作者:陈杨旭


    来源:《大同煤矿集团建材有限责任公司》


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